V kontextu výroby skleněných nádob se mechanismus hrdlového kroužku vztahuje na součást nebo sestavu používanou při procesu tvarování skla.
Při výrobě skleněných nádob, jako jsou lahve nebo sklenice, se používá mechanismus hrdlového kroužku pro tvarování a tvarování hrdla a zakončení nádoby. Mechanismus krčního kroužku se skládá z různých součástí, včetně samotného krčního kroužku, který je obvykle vyroben z kovu.
Mechanismus hrdlového prstence je umístěn kolem předlisku (kavičky roztaveného skla), zatímco je tvarován a tvarován strojem na tvarování skla. Když je baňka lisována a vyfukována do požadovaného tvaru nádoby, hrdlový kroužek vyvíjí tlak a tvoří hrdlo a zakončení nádoby. Kroužek hrdla hraje klíčovou roli při definování rozměrů, tloušťky a konstrukce hrdla nádoby.
Mechanismus hrdlového prstence může také obsahovat další prvky, jako je foukací hlava nebo foukací trubka, která zavádí stlačený vzduch do baňky, aby se nafoukla a tvarovala proti formě.
Konstrukce a konfigurace mechanismu hrdlového kroužku se může lišit v závislosti na specifickém tvaru nádoby a výrobním procesu. Je nezbytný pro zajištění přesného a konzistentního tvarování hrdla a povrchové úpravy skleněných nádob během procesu tvarování skla.
Vlastnosti mechanismu hrdlového kroužku při výrobě skleněných nádob se mohou lišit v závislosti na konkrétní konstrukci a konfiguraci. Zde jsou však některé společné rysy a vlastnosti:
Materiál: Kroužky na krk jsou obvykle vyrobeny z odolných materiálů, jako jsou kovové slitiny, jako je nerezová ocel nebo bronz. Materiál je vybrán pro svou odolnost vůči teplu, opotřebení a korozi a také pro svou schopnost odolávat silám a tlakům, které jsou součástí procesu tvarování skla.
Tvar a rozměry: Kroužek hrdla je navržen tak, aby odpovídal požadovanému tvaru a rozměrům hrdla a zakončení nádoby. Může mít specifický obrys, profil nebo zúžení pro dosažení požadovaného vzhledu a funkčnosti nádoby.
Nastavitelnost: Mechanismy krčních kroužků často nabízejí nastavitelnost, aby vyhovovaly různým velikostem, tvarům a designům nádob. Mohou mít mechanismy pro nastavení polohy, výšky nebo průměru hrdlového kroužku, aby se zajistilo správné vyrovnání a kontrola během procesu tvarování skla.
Chladicí systém: V některých případech mohou mechanismy hrdlového kroužku obsahovat chladicí systém, který pomáhá regulovat teplotu hrdlového kroužku. Chladicí systém může pomoci odvádět teplo a udržovat stálé teploty, čímž zabraňuje přehřátí nebo tepelné deformaci kroužku hrdla.
Montáž a upevnění: Mechanismy krčního kroužku jsou navrženy pro snadnou instalaci a sejmutí ze stroje na tvarování skla. Mohou zahrnovat montážní prvky, jako jsou svorky, šrouby nebo rychlovýměnné mechanismy pro efektivní výměnu forem a údržbu.
Odolnost proti opotřebení: Kvůli vysokým teplotám a mechanickému namáhání jsou hrdlové kroužky často konstruovány s vlastnostmi odolnými proti opotřebení. Mohou mít tvrzené povrchy nebo povlaky, aby odolaly abrazivní povaze procesu tvarování skla a prodloužily jejich životnost.
Přesnost a spolehlivost:
Mechanismy kroužků na krku musí poskytovat přesné a spolehlivé tvarování hrdla a zakončení nádoby. Jsou navrženy tak, aby vyvíjely konzistentní tlak a řídily proces tváření, aby byla zajištěna jednotnost a přesnost konečného produktu.
Tyto vlastnosti společně přispívají ke správnému formování a tvarování hrdla a povrchové úpravy skleněných nádob během procesu tvarování skla. Mechanismus hrdlového kroužku hraje klíčovou roli při dosahování požadovaných rozměrů nádoby, estetiky a funkčnosti.